作為兩大中空吹塑成型工藝，擠出吹塑(簡稱“擠吹”)和注射吹塑(簡稱“注吹”)有哪些不同?它們的長處和短處及適用場合是什么?兩種工藝的機(jī)器構(gòu)成如何?吹塑生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)制品的技術(shù)難點有哪些?它們的國內(nèi)市場應(yīng)用情況以及技術(shù)發(fā)展趨勢如何……?為了尋求這些問題的答案，本刊特別邀請了國內(nèi)幾家“擠吹”和“注吹”設(shè)備制造商，請他們?yōu)槲覀冏龀鋈娴年U釋。

PT:“擠吹”和“注吹”兩種工藝有何不同?它們分別適合加工何種材料及吹塑何種制品?二者各有什么優(yōu)勢和不足?

杜國良先生：“擠吹”和“注吹”作為中空成型的兩種成型工藝，它們具有共同的基本成型原理，即首先形成熱的型坯，然后通過壓縮空氣膨脹形成具有與模具形狀相同的制品。

盡管如此，它們卻又是兩種應(yīng)用于不同場合的成型工藝。首先來說“擠吹”，其成型步驟是：第一步，通過型坯頭形成管狀的型坯;第二步，在模具中吹脹成型;第三步，去除飛邊料并進(jìn)行測漏等操作。而“注吹”的第一步是將熔融塑料在型芯的輔助下注塑形成瓶坯，第二步是瓶坯在吹氣工位的成型，第三步是脫模。

從理論上講，所有的熱塑性塑料都適用于“擠吹”工藝。然而受拉伸粘度等因素的影響，實際常用的塑料包括LDPE、HDPE、 HMWPE、PP、 PA、 PVC、 PC、 PETG及ABS/PC混合物等。“擠吹”作為一種應(yīng)用早且應(yīng)用廣泛的中空成型工藝，廣泛適用于化妝品、藥品、食品、農(nóng)藥用品、汽車工業(yè)、石油化工及大容積包裝等領(lǐng)域。對于“注吹”，一般常用的塑料包括HDPE、LDPE、 PP、 PS、 ABS、 PVC及 PET等，其制品主要用于化妝品、食品和醫(yī)藥等包裝領(lǐng)域。

“擠吹”的優(yōu)點主要有：成型壓力相對低，殘余應(yīng)力小，具有較好的綜合性能;適用于形狀復(fù)雜且結(jié)構(gòu)性強(qiáng)的制品;通過多層共擠，能夠充分回收利用水口料,并可用于農(nóng)藥瓶、汽車油箱等要求具有高阻隔性能的產(chǎn)品生產(chǎn)中;適合于超大容積的工業(yè)包裝(IBC);產(chǎn)品更換及更新靈活，適于生產(chǎn)多種多樣的產(chǎn)品?！白⒋怠钡膬?yōu)點則包括：成型壓力高，尺寸精度高;一般不產(chǎn)生廢料，具有較高的能效性;表面質(zhì)量好，光潔度高;壁厚相對均勻。

“擠吹”的不足之處包括：有飛邊料，能效相對較低;換料生產(chǎn)時，換料時間相對較長;機(jī)器相對復(fù)雜。而“注吹”的不足有：不適于要求具有高阻隔性的多層制品以及大容積制品的生產(chǎn)。

李暉先生：擠吹成型工藝主要表現(xiàn)為，螺桿在傳動系統(tǒng)提供的動力下，連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，使得物料得以連續(xù)不斷地從機(jī)頭中呈管狀擠出。這是一種開放式的成型方式。擠吹工藝使用范圍廣，幾乎可以涵蓋所有的中空制品領(lǐng)域，特別是能夠成型外型復(fù)雜、3維、多層及大型的中空制品。但對于中小制品，特別是外型規(guī)則、密封要求高及外觀質(zhì)量要求高的中小容器的生產(chǎn)，相比較注吹工藝而言存在著明顯的不足。同時擠吹生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生飛邊，需進(jìn)行二次回收。另由于成型過程為開放式，產(chǎn)品的致密度較注吹產(chǎn)品也差一些。

注吹工藝是指注射系統(tǒng)通過注射動作將原料從熱流道注入模具型坯模腔中以形成管坯，接著進(jìn)行熔膠，螺桿后退，等待下一次的注射動作，然后合模由吹塑系統(tǒng)完成吹瓶。由于此種工藝為密閉式成型方式，因此制品的致密性好，瓶口密封度高，而且整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何飛邊廢料，特別適合醫(yī)藥、化妝品包裝瓶的生產(chǎn)。值得一提的是，精業(yè)機(jī)器有限公司(以下簡稱“精業(yè)機(jī)器”)的專利產(chǎn)品——全自動注吹機(jī)，由于采用了垂直式成型工藝及整體式型腔，并配合另一項專利技術(shù)——復(fù)合芯技術(shù)，得以實現(xiàn)高透明特殊材料的注吹生產(chǎn)，如PC、PETG及Tritan等。這些高透明瓶主要用作嬰兒奶瓶、運(yùn)動水瓶(太空杯)及試劑瓶。注吹工藝的缺點主要是應(yīng)用范圍較窄，只適合生產(chǎn)形狀規(guī)則的小容量容器，即使采用精業(yè)機(jī)器提供的注吹機(jī)，目前常規(guī)機(jī)型最大的也只可生產(chǎn)2000ml的瓶子。

高學(xué)飛先生：“擠吹”即擠出吹塑中空成型。首先通過擠出機(jī)擠出處于粘流狀態(tài)的塑料，通過機(jī)頭獲得壁厚一致或按制品形狀有規(guī)律分布的管坯，然后夾緊擠吹模具、切割管坯，并進(jìn)行高壓吹漲成型，冷卻后開模去飛邊即可獲得中空制品。

擠吹中空成型適合成型大容量、多層且造型復(fù)雜的制品，但也有其缺點，如瓶口不平、密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠(yuǎn)低于HDPE及PP，裝藥保質(zhì)貯存期短。

“注吹”即注射吹塑中空成型，有兩步法和一步法之分。兩步法“注吹”指注射、吹塑由獨立的兩臺機(jī)器分開進(jìn)行，第一步是由1臺普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)就此完成成型。第二步是將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機(jī)上，用壓縮空氣吹制成型。兩步法的優(yōu)點是：設(shè)備較簡單，投資較少;瓶口較平整，密封良好;品種開發(fā)快，模具費(fèi)用較低。缺點是：由于注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易受污染，菌檢難保證;產(chǎn)品同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

一步法“注吹”指注射、吹塑在同一臺機(jī)器上完成，設(shè)備一般包括3個工位(以120°角成等邊三角形分布)。第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。一步法注吹機(jī)非常適合生產(chǎn)醫(yī)藥瓶。因為3個工位同時運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)了藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手“無接觸”，從而確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。

梁寬強(qiáng)先生：“注吹”(包括“注拉吹”)工藝需要注射和吹塑兩套模具。塑料經(jīng)注塑機(jī)塑化并注入注射模具，生產(chǎn)出瓶坯，瓶坯經(jīng)溫度調(diào)節(jié)后，在吹塑模具中用高壓空氣吹制成型。而“擠吹”工藝只需一套吹塑模具，擠出機(jī)將塑料熔融塑化并輸送至機(jī)頭，通過機(jī)頭口模，擠出管狀型坯，最后在吹塑模具中用高壓空氣吹制成型。

注吹工藝目前只用于生產(chǎn)小型制品，且模具成本相對更高，但其優(yōu)勢也很明顯：可生產(chǎn)無邊角料的產(chǎn)品;制品壁厚更加均勻;瓶頸的尺寸精確;可以達(dá)到很高的產(chǎn)量，如采用注拉吹工藝生產(chǎn)PET瓶。擠吹工藝適合各種規(guī)格的中空制品的生產(chǎn)，特別是可以生產(chǎn)大型的中空制品，且模具成本較低。缺點是會產(chǎn)生邊角料，壁厚控制也較難。幾乎所有適用于擠吹的塑料均可用于注吹工藝，但對于PET、PAN和PS等易熔融塑料，則僅適用于“注吹”而不能用于“擠吹”。

PT:采用“擠吹”和“注吹”兩種工藝的吹塑機(jī)器各由哪幾部分構(gòu)成?所需的輔助設(shè)備包括哪些?

杜國良先生：“擠吹”機(jī)器主要包括合模機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)、型坯頭、控制系統(tǒng)、模具、機(jī)架和動力單元?！白⒋怠焙汀皵D吹”機(jī)器的組成基本一樣，不同的是，“注吹”分流時使用熱流道。“擠吹”的輔機(jī)主要有：上料混料系統(tǒng)、冷水機(jī)、空壓機(jī)、測漏機(jī)、模具干燥系統(tǒng)、輸送帶、破碎機(jī)及貼標(biāo)機(jī)等?！白⒋怠钡某Ｓ幂o機(jī)則包括：原料除濕干燥機(jī)、除露機(jī)、冷水機(jī)、空壓機(jī)及輸送帶等。

李暉先生：擠吹工藝生產(chǎn)設(shè)備主要由以下幾部分組成：擠出機(jī)主機(jī)、模頭、吹氣系統(tǒng)、移模系統(tǒng)、吹塑合模系統(tǒng)、模具部分以及取件及輸送系統(tǒng)等。注吹工藝生產(chǎn)設(shè)備則主要由注射系統(tǒng)、注射鎖模系統(tǒng)、吹塑鎖模系統(tǒng)、模具組件及脫模取件系統(tǒng)組成。其中，模具組件較擠吹模具部分復(fù)雜很多，包括熱流道、型坯模、型芯模及吹塑模等。

兩種工藝所需要的輔機(jī)都包括：空氣壓縮機(jī)以及冷水機(jī)、干燥料斗及自動上料機(jī)等，可依據(jù)具體要求選配。模溫機(jī)是注吹工藝必備的輔機(jī)。一般情況下，精業(yè)機(jī)器生產(chǎn)的注吹設(shè)備只需配1臺模溫機(jī)即可，只有在生產(chǎn)特殊材料的容器時，才需要2臺，相較其他注吹設(shè)備，可減少模溫機(jī)1~2臺。

高學(xué)飛先生：在此，我們通過維達(dá)MSZ系列3工位注吹中空成型機(jī)來說明一步法注吹設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成。該設(shè)備具有1個標(biāo)準(zhǔn)臥式注射單元(液壓馬達(dá)驅(qū)動，螺桿L/D>20，3+1區(qū)電加熱)，注射工位由注塑模(初型模)和注塑超高壓液壓鎖模系統(tǒng)構(gòu)成，吹塑工位由吹塑模(成型模)和吹塑高壓液壓鎖模系統(tǒng)構(gòu)成，脫瓶工位主要包括鉗瓶、芯棒內(nèi)冷及外冷裝置。3個工位呈120°均勻排列，中心塔臺及其相連的模芯棒可按逆時針120°變位旋轉(zhuǎn)。

與MSZ系列注吹機(jī)配套的注吹模具由注塑模、吹塑模、模芯棒、熱流道、子噴嘴、脫瓶卡板及芯棒座組成。該機(jī)所需的輔助設(shè)備包括模溫機(jī)、冷水機(jī)、空壓機(jī)、上料機(jī)及輸送帶等。

梁寬強(qiáng)先生：擠吹設(shè)備一般包括擠出機(jī)、機(jī)頭、合模機(jī)構(gòu)、吹脹機(jī)構(gòu)、制品取出機(jī)械手、機(jī)架、電氣控制系統(tǒng)以及液壓及氣動系統(tǒng)等部分。

注吹工藝有一步法、兩步法之分，兩步法就是指瓶坯的注塑和吹塑兩個過程彼此獨立，即先在注塑機(jī)上生產(chǎn)瓶坯，然后再用吹塑機(jī)將瓶坯吹塑成瓶。其所用的吹塑機(jī)主要包括瓶坯傳送機(jī)構(gòu)、瓶坯加熱控溫部件、吹塑合模機(jī)構(gòu)及制品取出機(jī)構(gòu)等。一步法工藝將注塑與吹塑合二為一，工藝原理相同，其設(shè)備分為3工位和4工位兩種機(jī)型，各公司機(jī)器的具體結(jié)構(gòu)各有不同。

擠吹和注吹工藝所用的輔助設(shè)備基本相同，只是根據(jù)需要，選用的規(guī)格不同，或具備某些專用功能。這些輔助設(shè)備主要包括：粉碎機(jī)或回收系統(tǒng)、混料機(jī)、上料機(jī)或上料系統(tǒng)、計量稱重系統(tǒng)、模溫機(jī)及冷水機(jī)等。

PT:采用“擠吹”和“注吹”兩種工藝是否都可以生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的制品?您認(rèn)為吹塑生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)制品的技術(shù)難點是什么?為此，貴司能夠提供何種解決方案?

杜國良先生：實際上，多層結(jié)構(gòu)在“擠吹”領(lǐng)域中已十分常見，而對于“注吹”的多層應(yīng)用，目前在國內(nèi)還是空白，但這也是一個趨勢，國際上已出現(xiàn)了“注吹”的多層應(yīng)用。多層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)難點在于塑料熔體的塑化效果及其穩(wěn)定性、多層結(jié)構(gòu)的均勻性等。為保證擠出質(zhì)量，我們使用了技術(shù)成熟的德國設(shè)計的擠出機(jī)和型坯頭，加熱、動力供給及電器控制元件等關(guān)鍵部件全部進(jìn)口，這樣可以極大地保證我們提供的設(shè)備的高品質(zhì)。

李暉先生：目前的“注吹”工藝還很難生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的容器制品，而擠吹工藝則可以很好地實現(xiàn)這一目的。多層擠吹制品主要應(yīng)用于化工、農(nóng)藥等包裝領(lǐng)域。

高學(xué)飛先生：一般而言，采用“注吹”工藝較難生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)制品。而采用多層共擠吹塑工藝，則可以生產(chǎn)出性能優(yōu)良的多層中空制品。吹塑生產(chǎn)多層制品的主要技術(shù)難點在于，共擠機(jī)頭能否將不同層材料很好地融為一體，即形成多層的熔融型坯。

梁寬強(qiáng)先生：采用“擠吹”和“注吹”兩種工藝均可生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)制品，是各自領(lǐng)域的高端技術(shù)。多層共擠技術(shù)利用不同材料的特點，優(yōu)勢互補(bǔ)，可大大改善制品的各項性能，如阻隔、密封、耐腐蝕、耐高溫、抗低溫、抗菌、無毒及保鮮等性能。“注吹”需通過使用共注射設(shè)備生產(chǎn)多層瓶坯，最終獲得多層中空制品?！皵D吹”則通過共擠機(jī)頭擠出多層管坯，再經(jīng)吹塑獲得多層中空制品。其技術(shù)難點在于，形成高質(zhì)量的多層瓶坯或多層管坯，不僅需要各層塑料的層厚分布均勻，而且要求保持連續(xù)、穩(wěn)定。為此，對控制系統(tǒng)的要求較普通設(shè)備更高。

我公司主要提供擠出吹塑設(shè)備。在多層擠出吹塑方面，2001年我們針對國內(nèi)高檔汽車燃油箱市場，在國內(nèi)率先開發(fā)出6層塑料油箱生產(chǎn)設(shè)備SCJC500×6多層中空機(jī)。該機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，生產(chǎn)的油箱最大容積達(dá)500L，目前已成為海馬、奇瑞等品牌的多個車型的配套產(chǎn)品。2006年，我司成功研發(fā)出SCJC230×2雙層塑料中空機(jī)，用于生產(chǎn)雙層結(jié)構(gòu)容器。此種容器廣泛用于液體及固體化工危險品及非危險品包裝、食品包裝及日用化工產(chǎn)品包裝。由于容器內(nèi)外兩層可采用不同配方，因此可以滿足一些特定的功能需求。另外，針對小型多層中空容器的市場需要，我們還開發(fā)了SCJC30×3三層雙工位中空機(jī)，用于生產(chǎn)30L以下小型中空容器。

多層吹塑是中空吹塑的高端技術(shù)。隨著汽車制造技術(shù)的發(fā)展和各國對于環(huán)保與安全要求的不斷提高，各國對汽車塑料油箱及包裝容器性能的要求也越來越高。因此，多層中空成型機(jī)是我公司未來中空成型設(shè)備的重要發(fā)展方向之一。

PT:在“擠吹”和“注吹”過程中，哪個或哪幾個環(huán)節(jié)是成型的關(guān)鍵?貴司的吹塑設(shè)備在這些環(huán)節(jié)上都采用了哪些先進(jìn)的技術(shù)?

杜國良先生：在“擠吹”應(yīng)用中，塑料擠出、料管成型、動作控制及成型工藝控制是擠吹成型的關(guān)鍵，在這些方面我司皆采用了德國Kautex的優(yōu)化設(shè)計：

在擠出機(jī)方面，因配備了混煉段和剪切段得到優(yōu)化的螺桿，使其可加工塑料的范圍更廣，同時我們還可以為某些特殊應(yīng)用的塑料專門設(shè)計螺桿;擠出功效高，如我們的E120擠出機(jī)的擠出能力可達(dá)460kg/h以上。下一步，我們將引入德國母公司最新設(shè)計的Q系列擠出機(jī)，這將是一個非常令人期待的技術(shù)。

在型坯頭方面，可配備單腔到12腔以及單層到6層的型坯頭;采用芯型互補(bǔ)流道式和中心進(jìn)料分流梭式設(shè)計，適用于加工多種塑料，并確保了壁厚分布的均勻性;采用雙層互補(bǔ)式型坯頭，確保了其具有獨立的工作性能，如不同的塑料所具有的不同的黏度和流動特性，同時這也意味著其具有獨立于溫度、壓力和擠出設(shè)定的特性。

在液壓和傳動方面，為保證動作的平穩(wěn)和高速性，液壓閥全部采用進(jìn)口零件;可進(jìn)行油溫預(yù)熱、油溫冷卻，并帶有油溫、油污染監(jiān)控等功能;采用節(jié)能型雙油路(高、低壓)設(shè)計，并配備蓄能器及低噪音內(nèi)齒輪泵。

在工藝控制方面，我司通過采用凝結(jié)了Kautex 60多年擠吹成型工藝的Blow command 4成型控制系統(tǒng)，確保了完美的“擠吹”成型。

李暉先生：在擠吹生產(chǎn)工藝中，有3個環(huán)節(jié)十分關(guān)鍵：一是螺桿塑化的均勻性及穩(wěn)定性;二是擠出模頭，這也是技術(shù)含量較高的核心部分，其性能的差異，將導(dǎo)致產(chǎn)品最終的質(zhì)量差異。好的擠出效果，可保證料管均勻連續(xù)的擠出、不變形且不偏厚偏薄等;三是移模機(jī)構(gòu)，要求具有快速穩(wěn)定、準(zhǔn)確定位等性能。

注吹生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)有兩個：一是工位轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，要求其在型坯和吹瓶工位轉(zhuǎn)換過程中，既要保證高速，又要定位準(zhǔn)確。精業(yè)機(jī)器開發(fā)的WIB旋風(fēng)系列注吹機(jī)所使用的工位轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是伺服式系統(tǒng)，可在1s左右時間內(nèi)完成轉(zhuǎn)換過程，而且保證了定位的準(zhǔn)確性，同時具有噪音低、無油污染等優(yōu)點。二是模具部分，特別是采用多腔模具進(jìn)行生產(chǎn)時，其中的熱流道系統(tǒng)需保證每腔的注射量一致，以及充模速度、每腔的溫度基本一致。精業(yè)機(jī)器的WIB旋風(fēng)系列注吹機(jī)允許模具采用雙排結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可在提高模腔數(shù)量的同時最大程度地利用設(shè)備的有效空間，從而減小機(jī)器體積。熱流道則采用均勻分布進(jìn)澆口方式，以使每腔的進(jìn)澆口與主流道的距離基本相同，從而很好地保證了各腔充模時的一致性。目前在國內(nèi)，精業(yè)機(jī)器的WIB旋風(fēng)系列注吹機(jī)是少數(shù)可以配備這種結(jié)構(gòu)模具的機(jī)器。

高學(xué)飛先生：在一步法注射吹塑成型過程中，高速高效的注塑系統(tǒng)、穩(wěn)定快速的開合模系統(tǒng)、3工位回轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)、注吹模具的尺寸精度和流道控制，以及成品的質(zhì)量控制都是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。我司的MSZ系列機(jī)型正是在這些環(huán)節(jié)上力求做到更好，因而受到了醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域加工客戶的青睞。其具體表現(xiàn)為：配備了專業(yè)的注射系統(tǒng)和精密控制系統(tǒng)，以保證原料的穩(wěn)定塑化;3缸合模系統(tǒng)的采用，同時滿足了開合?？焖?、高鎖模力及模具各位置鎖模力均勻分布的要求;3工位回轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)可進(jìn)行120°回轉(zhuǎn)，使得注塑、吹塑和脫模3個工位可以連續(xù)順暢地運(yùn)行。同時由于液壓驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)的采用，使得該系統(tǒng)定位更精確、維護(hù)成本更低，且更加快速穩(wěn)定;依靠當(dāng)今先進(jìn)的加工中心以及專利的模具設(shè)計，我司制造的注吹模具已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平;脫模工位配合輸送帶實現(xiàn)自動脫模、自動計數(shù)及自動包裝，整個過程杜絕了人手的接觸，使得該機(jī)生產(chǎn)的制品能夠滿足醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域的苛刻要求。

梁寬強(qiáng)先生：在擠出吹塑工藝中，塑料的塑化擠出，塑料熔體在機(jī)頭內(nèi)的流動、分配，擠出管坯的伺服壁厚控制，控制系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性等，都對中空制品的成型至關(guān)重要。在這些方面，我公司自主研發(fā)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高效擠出機(jī)、管坯軸向及徑向壁厚伺服控制系統(tǒng)，以及中空機(jī)專用控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，從而使我公司的中空機(jī)技術(shù)水平一直居于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

PT:無論是“擠吹”還是“注吹”，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本都是加工者所追求的共同目標(biāo)。請談?wù)勝F司的吹塑設(shè)備是怎樣滿足加工者這一需求的?

杜國良先生：隨著競爭的加劇，加工商更傾向于購買和使用可提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的吹塑設(shè)備。我們通過采取標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、采用高能效比的元件、優(yōu)化擠出單元以及保證長時間無障礙運(yùn)行等措施，不僅降低了我們的采購成本，同時也為客戶節(jié)省了材料和能源的成本。另外，我們通過提供多層多頭(6~12頭)及全自動生產(chǎn)機(jī)器的方式，也滿足了客戶提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)要求。

李暉先生：精業(yè)機(jī)器開發(fā)的WIB旋風(fēng)系列注吹機(jī)，符合了生產(chǎn)者提高生產(chǎn)效率和降低成本的要求。該系列注吹機(jī)采用雙工位設(shè)計，使注坯成型與吹塑成型兩個工位呈180°對稱布置，并且仍然延續(xù)了精業(yè)機(jī)器專有的專利技術(shù)——垂直式注坯工藝。與精業(yè)機(jī)器原來的機(jī)型比較，該系列機(jī)型的產(chǎn)量提高了70%，最高產(chǎn)量可達(dá)12萬只/天。由于采用了變量泵技術(shù)，使能耗降低了30%左右，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)者的能耗成本。此外，由于模具允許采用雙排結(jié)構(gòu)，最大地利用了設(shè)備的有效空間，從而可減小機(jī)器的外形體積。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使用伺服系統(tǒng)，既保證了快速，又實現(xiàn)了低噪音、無污染?？傊?，憑借這些獨到的優(yōu)勢，WIB旋風(fēng)系列注吹機(jī)可以大大增強(qiáng)生產(chǎn)者的競爭力。

高學(xué)飛先生：提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本就是在更低的能耗下生產(chǎn)更多的制品，為此，我公司積極開發(fā)新產(chǎn)品和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，使其更加節(jié)能和高效。以我們的MSZ系列3工位注吹中空成型機(jī)為例，該機(jī)的優(yōu)點是：由于使用了變量柱塞泵，可以節(jié)約更多的電能;采用了單橫梁和我公司特有的雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了更大的容模空間;塔臺提升和開合模同步機(jī)構(gòu)、高效穩(wěn)定的升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及高速注塑機(jī)的使用，大大縮短了運(yùn)行周期。

梁寬強(qiáng)先生：為用戶提供高效、節(jié)能的中空吹塑設(shè)備，一直是我公司的努力方向。

近年來，我公司在這方面進(jìn)行了大量的研發(fā)和試驗，目前已有諸如節(jié)能液壓控制系統(tǒng)、PWDS徑向壁厚伺服控制系統(tǒng)、專利技術(shù)擠出機(jī)、優(yōu)化設(shè)計的儲料及連續(xù)擠出機(jī)頭等先進(jìn)技術(shù)被應(yīng)用在我公司的中空吹塑設(shè)備上。另外，為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，我司開發(fā)了一系列雙工位吹塑中空成型機(jī)，如SCJ30×2、SCJ50B×2及SCJ120C×2等。相對于單工位設(shè)備，雙工位機(jī)器可將生產(chǎn)效率提高1倍，同時降低了分?jǐn)偟絾蝹€制品上的能耗成本。今后，我們會持續(xù)在這方面進(jìn)行研究，力求為用戶提供性能更先進(jìn)及更加節(jié)能的設(shè)備。

PT:您如何評價當(dāng)前國內(nèi)的汽車、醫(yī)療或其他領(lǐng)域?qū)τ谒芰现锌罩破返氖袌鲂枨笄闆r?對于這些領(lǐng)域，貴司能夠提供何種吹塑解決方案?

杜國良先生：近年來，國內(nèi)汽車、醫(yī)療領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，極大地推動了塑料中空制品的市場增長。我國已成為世界最大的汽車生產(chǎn)國和消費(fèi)國，而汽車目前又廣泛使用各種吹塑部件，如塑料汽油/柴油箱等，這使得汽車吹塑產(chǎn)品應(yīng)用成為國內(nèi)最具發(fā)展?jié)摿Φ乃芰现锌债a(chǎn)品領(lǐng)域之一。在醫(yī)療方面，隨著我國醫(yī)保改革的推進(jìn)及國家的大力投入，各種吹塑包裝藥瓶及其他吹塑醫(yī)療產(chǎn)品將迎來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。目前，我們可以為汽車和醫(yī)療行業(yè)提供以下幾種創(chuàng)新的“擠吹”生產(chǎn)系統(tǒng)：

1.汽車水箱生產(chǎn)系統(tǒng)。汽車水箱具有鑲件多、模具動作復(fù)雜、型腔復(fù)雜、后處理難以及工藝復(fù)雜等特點。我們通過機(jī)器與模具的完美結(jié)合，能夠為客戶提供一整套完整的解決方案。

2. 塑料汽油/柴油箱生產(chǎn)系統(tǒng)。塑料汽油/柴油箱的特點是壁厚達(dá)5mm以上，且鑲件多，其成型周期長且機(jī)器動作復(fù)雜。我們通過大量的實驗，利用我們擅長的技術(shù)優(yōu)勢，成功地研發(fā)出了塑料汽油/柴油箱生產(chǎn)系統(tǒng)。

3.頂?shù)讓Υ滇t(yī)用瓶生產(chǎn)系統(tǒng)。這是一種不對機(jī)器進(jìn)行重大變更即可實現(xiàn)醫(yī)用瓶產(chǎn)能翻番的生產(chǎn)系統(tǒng)。該技術(shù)是我們通過采用頂吹針和底吹針共同成型來實現(xiàn)的。

李暉先生：目前，精業(yè)機(jī)器生產(chǎn)的注吹設(shè)備，主要應(yīng)用于醫(yī)藥及化妝品包裝領(lǐng)域。隨著人們生活水平的提高，我國當(dāng)前這兩個領(lǐng)域正處于蓬勃發(fā)展的時期，并且未來的市場潛力巨大。值得一提的是，結(jié)合精業(yè)機(jī)器的專利技術(shù)——復(fù)核芯技術(shù)，可使生產(chǎn)的原料更加廣泛，特別是可加工PC、PETG及Tritan等透明樹脂原料。在精業(yè)機(jī)器提供的注吹設(shè)備上，采用這些原料生產(chǎn)出的嬰兒奶瓶、運(yùn)動水瓶(太空杯)及試劑瓶等產(chǎn)品，品質(zhì)清澈，無流紋斑點，強(qiáng)度高，安全衛(wèi)生，完全不遜于進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，在市場上廣受好評。

對于汽車零部件行業(yè)，由于注吹工藝所限，我公司很少涉及。

高學(xué)飛先生：隨著人民生活水平的不斷提高， 我國在醫(yī)療、化妝品領(lǐng)域?qū)τ诟哔|(zhì)量包裝容器的需求將長期持續(xù)增長。我公司的MSZ系列3工位注吹中空成型機(jī)可為醫(yī)療、化妝品領(lǐng)域生產(chǎn)中小型包裝容器。這種容器具有安全、密封、高強(qiáng)度、表面光澤、設(shè)計靈活和節(jié)約原料等優(yōu)勢，完全符合醫(yī)藥、化妝品包裝的苛刻要求。

梁寬強(qiáng)先生：近幾年，國內(nèi)的汽車、醫(yī)療及化工產(chǎn)品包裝等塑料中空制品的市場需求穩(wěn)定增長。為滿足這些市場需求，我公司為用戶提供了全面且有針對性的產(chǎn)品。例如，SCJC500×6中空機(jī)用于生產(chǎn)6層汽車燃油箱;SCJ50T等一些小規(guī)格中空機(jī)，用于生產(chǎn)汽車風(fēng)管、儲油罐及儲水罐等;SCJ230、SCJ120和SCJ50系列中空機(jī)用于生產(chǎn)各類化工產(chǎn)品包裝桶;SCJ1000中空機(jī)用于生產(chǎn)IBC桶及托盤;SCJ300中空機(jī)用于生產(chǎn)中空醫(yī)療床板、護(hù)欄桌面板等。

PT:請您預(yù)測一下“擠吹”和“注吹”技術(shù)及其吹塑機(jī)的發(fā)展趨勢。

杜國良先生：成本競爭的壓力、產(chǎn)品應(yīng)用范圍的擴(kuò)大及產(chǎn)品性能的改善等因素，對“擠吹”和“注吹”技術(shù)及設(shè)備提出了更高及更加苛刻的要求。雖然經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，“擠吹”和“注吹”技術(shù)已趨于成熟，但其仍有很大的發(fā)展空間。對于“擠吹”技術(shù)及設(shè)備而言，節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)能及多層技術(shù)應(yīng)用是其未來的發(fā)展方向。

另外，我們也看到一個事實：在很多領(lǐng)域中，“擠吹”正在蠶食一些注塑市場，例如通過“擠吹”而非注塑方法成型塑料托盤、玩具、塑料花盆及人體模型等。 采用“擠吹”工藝生產(chǎn)這些制品，可以避免以往必須先經(jīng)過多套模具注塑制品，然后再進(jìn)行焊接的復(fù)雜過程。相信隨著“擠吹”工藝的進(jìn)一步完善，該工藝的應(yīng)用將會擴(kuò)展到更多領(lǐng)域。

李暉先生：無論“擠吹”還是“注吹”工藝，將來的發(fā)展方向都將是節(jié)能、環(huán)保、高效、高成品率及更加自動化等。并且，設(shè)備生產(chǎn)商會針對特殊的產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)的開發(fā)，從而引導(dǎo)新的包裝發(fā)展趨勢。

高學(xué)飛先生：擠吹和注吹設(shè)備的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面：開發(fā)共擠機(jī)頭，以滿足多層共擠吹塑機(jī)對不同材料、不同層數(shù)及不同制品直徑的要求;開發(fā)大型擠吹中空塑料成型機(jī)，以大大縮短生產(chǎn)周期及提高生產(chǎn)效率;通過減少換模停機(jī)時間、提高吹塑速度及優(yōu)化傳熱系統(tǒng)來加快注吹成型機(jī)的生產(chǎn)速度;為實現(xiàn)定位精確、高速、無振動及高自潔性，開發(fā)電動擠吹和注吹成型機(jī)。

梁寬強(qiáng)先生：對于“擠吹”技術(shù)而言，高效、節(jié)能和環(huán)保始終是不變的發(fā)展趨勢，同時，大型化制品以及具備某些專用功能的制品的“擠吹”技術(shù)也將會快速發(fā)展。此外，隨著各種適用于吹塑工藝的新型原料的推出，也需要不斷研發(fā)可與之匹配的 “擠吹”新技術(shù)及新設(shè)備。

PT:為進(jìn)一步滿足國內(nèi)市場的需求，貴司的未來規(guī)劃和舉措是什么?

杜國良先生：吹塑機(jī)與其他塑料機(jī)械相比，具有交貨期長、成本高及故障率高等缺點。為了提高我們機(jī)器的競爭力以及確保我們在國內(nèi)市場的領(lǐng)先地位，我們一直致力于：

1.標(biāo)準(zhǔn)化。它有助于縮短機(jī)器的交貨期。另外，通過庫存一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)零件，也可以確保當(dāng)出現(xiàn)問題時，能夠馬上更換零件。

2.低能耗。由于吹塑機(jī)的大部分能耗都集中在塑料的加熱方面，因此我們通過不斷改善螺桿的設(shè)計，以及引入交流驅(qū)動、電機(jī)水冷及強(qiáng)迫式喂料等創(chuàng)新技術(shù)，最大限度地降低機(jī)器能耗。

3.?24h客服。為保證客戶能在第一時間獲得技術(shù)支持，我們開通了24h服務(wù)熱線，無論何時，客戶只要打一個電話，就可以得到我們的技術(shù)支持。

總之，無論是過去、現(xiàn)在還是將來，技術(shù)創(chuàng)新、改善服務(wù)質(zhì)量都是我們不變的追求。我們的目標(biāo)只有一個，那就是為客戶提供世界一流的機(jī)器和服務(wù)，以滿足甚至超越他們的期望。

李暉先生：為滿足國內(nèi)醫(yī)藥、化妝品包裝及其他注吹產(chǎn)品的市場需求，我司將會以“為客戶創(chuàng)造更大價值”為目標(biāo)，在現(xiàn)有機(jī)型和技術(shù)基礎(chǔ)上持續(xù)創(chuàng)新，開發(fā)更加節(jié)能、環(huán)保及高效的設(shè)備，并針對客戶的個性化需求為其量身訂制解決方案。

高學(xué)飛先生：為滿足市場需求，我們正不斷努力生產(chǎn)和研發(fā)更加節(jié)能、高速、高效且穩(wěn)定的吹塑設(shè)備。同時，我們也會根據(jù)客戶對于不同制品的需求，推出包括各種噸位的全系列機(jī)型。

梁寬強(qiáng)先生：我公司專業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)以塑料中空成型機(jī)為主的塑料機(jī)械產(chǎn)品已有近30年的歷史，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的大規(guī)格塑料中空成型機(jī)的制造廠家之一。經(jīng)過多年的發(fā)展，我司現(xiàn)已形成塑料中空機(jī)、木塑成型設(shè)備、專用高效擠出機(jī)，以及新材料、原材料貿(mào)易等業(yè)務(wù)門類。在塑料中空成型機(jī)領(lǐng)域，為進(jìn)一步滿足國內(nèi)市場的需求，我們將不斷地拓寬機(jī)器規(guī)格并提升機(jī)器性能，特別是加大力度研發(fā)各種規(guī)格的多層中空成型機(jī)，并一如既往地為用戶提供訂制的中空成型設(shè)備。

來源： PT《現(xiàn)代塑料》2010年2月刊

時間：2010-02-19